عندما يصل ذلك اللوح الكبير إلى محطة الثني، يبدأ الزمن في التسارع. إذا لم تكن درجة الحرارة موحدة على سطح اللوح، فسوف تظهر تشوهات في الحواف وتشوهات بصرية في المنتصف. إذا كانت سرعة رفع درجة الحرارة بطيئة، فإن الإنتاج سينخفض، بينما يتأخر عمل الفرن. من الضروري أن يكون هناك تحكم دقيق في درجة الحرارة، وإلا فإن العملية بأكملها ستتأثر سلبًا.
العوامل المهمة في هذا النظام
نستخدم في هذه المجففات مصادر حرارية من نوع الكوارتز ذات الموجات القصيرة، والتي توفر استجابة سريعة وكثافة طاقة عالية. في الواقع، هذا يسمح برفع درجة الحرارة بمعدل 15 درجة مئوية في الثانية، مما يسمح بالوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة دون تأخير في العملية. تبقى درجة حرارة السطح ضمن نطاق ±2% على امتداد المنطقة النشطة، مما يمنع حدوث ضغوط حرارية شديدة ويحافظ على سلامة حواف اللوح. كما أن كثافة الطاقة تُحدد بين 30–40 كيلوواط/متر مربع، وهو ما يكفي لتسخين الألواح الكبيرة والسميكة دون تجاوز الحد المحدد. يتم تصميم هذه الوحدات للاستخدام على الأرض، حيث تعمل بجهد 400/480 فولت، وتتميز بتوصيلات نظيفة وتركيبات قياسية، مما يسهل عملية التركيب.
لماذا هذا النظام فعال في محطات الثني؟
الوقت هو المفتاح في عملية الثني. فالحرارة السريعة والموحدة تقلل من وقت العملية وتقلل من خطر تلف اللوحات بسبب الصدمات الحرارية. عندما تكون درجة الحرارة موحدة، فإن اللوحات تظل بنفس الشكل في كل مرة، مما يضمن جودة اللوحات دون الحاجة إلى إعادة العمل. كما أن هذا النظام يوفر الطاقة، لأن المصدر الحراري يسخن الزجاج مباشرة، وليس الهواء، وبالتالي يقلل من الخسائر الناتجة عن العمل بدون استخدام الطاقة.
الخلاصة:
يمكن إنتاج المزيد من اللوحات في الساعة، وتقل كمية اللوحات التالفة، كما أن الجودة مضمونة.
بعض الملاحظات العملية:
تعمل هذه المجففات مع معظم أنواع أطر الثني، لكن من المهم الحفاظ على مسافة لا تقل عن 25 مم حول حواف اللوح لتجنب حدوث ظلال أو اتصالات غير مرغوب فيها. يجب الحفاظ على نظافة سطح المصدر الحراري، فالغبار والطلاء قد يؤثران على كفاءة المصدر الحراري ويؤديان إلى عدم توحيد درجة الحرارة. كما يجب الانتظار فترة بعد التركيب حتى يتم تثبيت دورة التحكم. يمكن استخدام مقياس حرارة معدل مع المجفف لضمان التحكم الدقيق، وبذلك يمكن الحصول على نتائج متسقة في كل مرة.