در خط تولید شیشه لمینهشده، دستگاه حرارتی برای برش، درست در همان نقطهای قرار دارد که نیاز به حرارت وجود دارد. اگر دمای محیط تغییر کند، احتمال پوسیدگی لایههای شیشه وجود دارد؛ همچنین مقدار زیادی از لایههای میانی نیز از بین خواهد رفت. ما دستگاه حرارتی خود را طوری طراحی کردهایم که این مشکلات را از بین ببرد.
آنچه واقعاً اهمیت دارد:
ما از فرستندههای مادونقرمز کوارتزی استفاده میکنیم؛ زیرا این فرستندهها دمای مورد نظر را به خوبی کنترل میکنند. توان مورد نیاز برای برش، بسته به نوع شیشه، معمولاً بین ۶ تا ۱۲ کیلووات در هر منطقه است؛ ولتاژ نیز ۴۰۰ ولت سهفاز است. این امر باعث میشود که برش به سرعت انجام شود، بدون اینکه دما بیش از حد بالا برود. میدان حرارتی نیز در یک نقطه متمرکز باقی میماند؛ لبههای شیشه دمای لازم برای برش را دریافت میکنند، در حالی که مرکز شیشه سردتر باقی میماند تا استرس حرارتی کاهش یابد و ترکهای ریز ایجاد نشود. این دستگاه ظاهری کوچک دارد و میتواند روی میزهای برش استاندارد نصب شود؛ همچنین دارای ترمینالها و سیستمهای محافظتی است که میتوانند نوسانات ولتاژ را تحمل کنند.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است:
به این دلیل که حرارت دقیقاً در جایی تولید میشود که نیاز به آن وجود دارد، و صرفاً برای مدت زمان لازم اعمال میشود. زمان برش نیز کاهش مییابد؛ دمای مورد نظر به سرعت به دست میآید، و کنترل دما نیز در طول کار به خوبی ادامه دارد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا فرستندهها انرژی را به خوبی به حرارت تبدیل میکنند. تعمیرات نیز آسانتر میشود؛ زیرا مشکلات ناشی از تغییرات دما کمتر میشود، زمان توقف کمتر میشود، و قطعات نیز میتوانند به راحتی تعویض شوند، بدون اینکه کل خط تولید تخریب شود.
چند نکته مهم برای استفاده در کارگاه:
فاصله کافی بین شیشه و دستگاه حرارتی باید وجود داشته باشد؛ همچنین منبع تغذیه برق نیز باید تمیز باشد. اگر جریان هوا نامنظم باشد یا ولتاژ نوسان داشته باشد، مشکلاتی در برش شیشه ایجاد خواهد شد. این دستگاه با اکثر میزهای برش سازگار است؛ اما قبل از سفارش، حتماً ابعاد نصب و رابط کنترلی آن را بررسی کنید. برای بهترین نتایج، توان فرستندهها باید متناسب با ضخامت شیشه و نوع لایههای میانی باشد؛ شیشههای ضخیمتر نیاز به زمان برش بیشتری دارند، در حالی که شیشههای نازکتر نیاز به کنترل دقیقتری دارند.