در فرآیند حرارتدهی، گرما تنها یک پارامتر نیست؛ بلکه خودش همان فرآیند است. اگر روند افزایش دما کند باشد، چرخههای خم کردن شیشه متوقف خواهند شد. اگر دمای سطح شیشه نامتعادل باشد، استرس حرارتی ایجاد میشود و این همان دلیل شکستن شیشه در حین فرآیند حرارتدهی است. زمان لازم برای لامینه کردن و پوشاندن سطح شیشه نیز تغییر میکند؛ در نتیجه، به جای تولید قطعات سالم، مجبور به تخلیه ضایعات میشویم.
فرستندههای هالوژنی کوارتزی، جای خالی ناشی از کمبود حرارت ناشی از روشهای حرارتدهی معمولی را پر میکنند.
آنچه در پشت صحنه اهمیت دارد:
این فرستندهها انرژی مادون قرمز با طول موج کوتاه تولید میکنند؛ شیشه نیز دارای بازدهی حرارتی بالایی است، بنابراین انتقال حرارت مستقیم و سریع اتفاق میافتد. پوشش کوارتزی نیز از شوک حرارتی جلوگیری میکند و باعث میشود خروجی حرارتی ثابت بماند، حتی در حالی که فرآیند حرارتدهی مدام تکرار میشود. اکثر این دستگاهها با ولتاژ ۲۳۰ ولت یا ۴۶۰ ولت کار میکنند؛ همچنین دارای شکل کوچک و مونتاژ استانداردی هستند؛ بنابراین میتوان آنها را مستقیماً در فرهای تولیدی استفاده کرد.
پاسخگویی این دستگاهها سریع است؛ در عرض چند ثانیه به دمای مورد نظر میرسند؛ بنابراین میتوان دمای سطح شیشه را به خوبی کنترل کرد، بدون اینکه لبههای شیشه آسیب ببینند.
چرا این روش در کار با شیشه مؤثر است:
در فرآیند خم کردن شیشه، نیاز به توزیع یکنواخت حرارت در سطوح پیچیده وجود دارد. نمیتوان اجازه داد که نواحی نازک دچار سوختگی شوند، در حالی که بخشهای ضخیم کمتر گرم میشوند. با استفاده از این دستگاهها، دمای سطح شیشه یکنواخت باقی میماند؛ این امر باعث کاهش کارهای تکراری میشود.
در فرآیند پیشگرمایش شیشه، این دستگاهها زمان لازم برای رسیدن به دمای مورد نظر را کاهش میدهند؛ این امر خطر شکستن شیشه ناشی از شوک حرارتی را کاهش میدهد.
در فرآیند لامینه کردن با استفاده از EVA/SGP/PVB، جذب یکنواخت انرژی مادون قرمز باعث میشود که چسبندگی فیلم به سطح شیشه به خوبی اتفاق بیفتد؛ در نتیجه، حفرههای کمتری ایجاد میشود و لبههای شیشه نیز دچار مشکل نمیشوند.
در فرآیند خشک کردن رنگ، این دستگاهها مواد حلکننده را به سرعت از سطح شیشه خارج میکنند؛ بنابراین فیلم به طور کامل در سطح شیشه جذب میشود. نتیجه این امر، افزایش سرعت تولید، کاهش محصولات باکیفیت پایین، و کاهش مصرف انرژی است.
جزئیات عملی که نمیتوان نادیده گرفت:
این دستگاهها از نوع حرارتدهندههای مستقیم هستند؛ بنابراین باید از بازتاب نور جلوگیری کرد؛ در غیر این صورت، نقاط داغی ایجاد خواهد شد. همچنین باید منعکسکنندهها تمیز و در جای مناسب قرار گیرند. قبل از استفاده، باید سازگاری دستگاه با سیستمهای موجود و فاصلههای حرارتی را بررسی کرد؛ برخی از دستگاههای قدیمی نیاز به تنظیمات کوچکی دارند.
باید از دستکشهای تمیز برای کار با این دستگاهها استفاده کرد؛ زیرا آلودگی کوارتزی باعث کوتاه شدن عمر دستگاه میشود. باید از دستگاهها در محدوده توان مشخص شده برای ضخامت شیشه و لایههای رنگی استفاده کرد. در صورتی که تنظیمات درست انجام شود، میتوان انتظار داشت که دستگاه بیش از ۵,۰۰۰ ساعت کار کند، بدون کاهش چشمگیر در خروجی نور، و چرخههای کاری نیز قابل پیشبینی خواهند بود.