Pourquoi les émetteurs infrarouges revêtus d’or sont vraiment importants
Imaginez un émetteur infrarouge standard comme une ampoule qui émet de la lumière dans toutes les directions. Une grande partie de cette chaleur est simplement réfléchie en arrière, chauffant ainsi le cadre de la machine et gaspillant de l’énergie. C’est dommage, vraiment.
C’est pourquoi nous appliquons une fine couche d’or à l’arrière du tube en quartz. Cette couche agit comme un miroir : elle renvoie toute cette chaleur vers l’avant, directement sur l’objet à chauffer. Vous obtenez ainsi plus de chaleur là où vous en avez vraiment besoin, sans que votre machine ne devienne une sorte de radiateur géant.
Choisir la bonne tension (110 V à 575 V)
La plupart des lampes que l’on trouve en magasin fonctionnent à 230 V. Mais votre atelier peut être différent : vous travaillez peut-être avec une tension de 110 V, ou alors vous utilisez des installations industrielles qui fonctionnent à 480 V ou 575 V.
Nous fabriquons ces émetteurs pour qu’ils correspondent à la tension de votre réseau électrique.
L’avantage de travailler avec une tension plus élevée, c’est que vous pouvez atteindre les niveaux de puissance souhaités avec moins de courant. Cela signifie que vous pouvez utiliser des fils plus fins, et que vos panneaux électriques ne vont pas se réchauffer autant. De plus, si vous utilisez de nombreuses lampes en série, passer de 230 V à 480 V évite cette chute de tension désagréable. Plus de points froids au bout de la série de lampes.
Les détails concernant les matériaux
Nous utilisons du quartz de haute pureté pour protéger le filament en tungstène. Quant à cette couche d’or… elle n’a pas pour but d’améliorer l’apparence. Elle permet plutôt de concentrer la chaleur et d’atteindre plus rapidement la température souhaitée.
Pour les connecteurs, nous utilisons des connexions standards, comme les R7 ou Sk15. Elles s’intègrent facilement à la plupart des chauffages industriels.
Un petit conseil : vérifiez bien vos prises électriques. Si les contacts sont abîmés ou oxydés, cela peut créer des points chauds. Ceux-ci peuvent même faire fondre l’encadrement de la machine, ce qui est un vrai problème à résoudre.
Les compromis
Il y a tout de même un inconvénient : comme les tubes revêtus d’or génèrent beaucoup de chaleur en un seul point, ils exercent une forte pression sur le système de refroidissement de la machine. Si le flux d’air est insuffisant, le tube en quartz va surchauffer et se briser. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver : il faut que la machine puisse bien refroidir, tout en permettant à l’émetteur de produire suffisamment de chaleur. Sinon, vous devrez remplacer les tubes bien plus souvent que prévu.