Comment bien choisir vos récipients en verre de laboratoire : le secret réside dans la température
Il n’y a rien de pire que de passer des heures à fabriquer des récipients en verre sur mesure, pour qu’ils se brisent lors du processus de stérilisation. C’est frustrant et c’est un gaspillage de temps. En général, cela arrive à cause de tensions internes qui n’ont pas été résolues au cours du processus d’anneau.
Si la température varie ne serait-ce que de quelques degrés, vous créez en fait des tensions microscopiques dans le verre. Vous ne le voyez peut-être pas maintenant, mais dès que le verre est exposé à des produits chimiques ou à des cycles de chaleur, ces tensions disparaissent.
C’est pourquoi nous insistons pour que la tolérance soit de 0,1 °C. Ça semble excessif, mais c’est essentiel pour éviter que les récipients ne se brisent.
Pourquoi “assez proche” n’est pas suffisant
La plupart des lampes à four standards sont trop instables. Elles s’allument et s’éteignent constamment, ce qui crée des fluctuations thermiques sur le verre. C’est comme essayer de faire mijoter une sauce sur un appareil qui n’a que deux modes : “Éteint” et “Maximal”.
Nous utilisons donc des émetteurs infrarouges haute densité ainsi que des contrôleurs PID pour stabiliser la température. Lorsque la température reste dans cette petite plage de 0,1 °C, les molécules de verre peuvent se mettre en place sans se heurter entre elles.
Et il est important d’agir rapidement. Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde atteignent rapidement la paroi du verre. Cela évite cet effet désagréable où l’extérieur du récipient est brûlant tandis que son centre reste froid.
Les composants utilisés
Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté pour assurer une lumière constante. La plupart du temps, nous utilisons un noyau rempli d’halogène. Cela permet d’intégrer plus de puissance dans un espace plus petit, ce qui est très utile lorsque l’on veut cibler une zone précise du verre.
Un conseil : connectez ces lampes à une alimentation à faible hystérésis. Si la tension électrique varie, la température le fera également. C’est tout simple.
Le compromis (ce que personne ne vous dit)
Voici le problème : la précision n’est pas gratuite. Faire fonctionner un élément infrarouge à basse puissance de manière constante pour maintenir une stabilité de 0,1 °C est en réalité plus difficile pour les composants électroniques que de simplement actionner un interrupteur. Les composants vont donc devenir très chauds. Très très chauds.
Si vous ne prévoyez pas de ventilateurs et de dissipateurs de chaleur appropriés, vos composants électroniques seront détruits bien avant que les lampes ne tombent en panne. C’est un détail, mais c’est ce qui fait la différence entre un système qui dure des années et un système qui tombe en panne en un mois.