
Ottenere una cottura ottimale dei rivestimenti in vetro speciali a temperature estremamente elevate: grazie a scaldatori a raggi infrarossi ad azione halogenica progettati apposta per questo scopo.
Creiamo sistemi di riscaldamento a raggi infrarossi su misura per le linee di produzione di vernici resistenti al fuoco. Lo scopo è raggiungere temperature estremamente elevate in tempi rapidi, in modo che il rivestimento possa esser completamente indurito a livello molecolare.
Lo strumento utilizzato per questo scopo è un tubo a raggi infrarossi ad azione halogenica a breve lunghezza d’onda, capace di generare una grande quantità di calore, necessaria per portare a termine il processo di cottura.
Potenza, tensione e calore: semplicemente ottimali
Il sistema funziona con una tensione di 400V, producendo 2500W attraverso un tubo compatto da 300 mm. Si tratta di una grande quantità di calore concentrata in uno spazio ridotto. Il risultato è una zona di riscaldamento precisa e focalizzata, che permette al vetro di assorbire rapidamente l’energia necessaria per essere completamente indurito.
Ma con una tale densità di potenza, è necessario disporre di un sistema di raffreddamento adeguato, per mantenere sotto controllo il calore ambiente e proteggere tutti gli elementi presenti nelle vicinanze.
Perché il design a base di elementi halogenici funziona bene
Utilizziamo elementi halogenici a breve lunghezza d’onda all’interno di tubi di quarzo. Questa soluzione presenta due vantaggi principali: innanzitutto, il ciclo di funzionamento dell’elemento halogenico mantiene il filamento caldo e stabile, garantendo così una prestanza costante nel tempo. In secondo luogo, il contenitore in quarzo trasmette l’energia infrarossa direttamente sul bersaglio, senza sprechi di calore nell’aria circostante.
Il sistema è collegato tramite un connettore R7s, che garantisce una connessione sicura e a bassa resistenza. In pratica, si tratta di un componente robusto, in grado di resistere agli shock termici dovuti al funzionamento continuo 24/7.
Cosa fa effettivamente nella zona di cottura
Nella zona di cottura, questo scaldatore non si limita a riscaldare i materiali; in realtà, stimola le reazioni chimiche necessarie per indurire il rivestimento. I raggi infrarossi intensi e focalizzati penetrano nel rivestimento, eliminando i solventi e favorendo la formazione di legami polimerici che rendono il rivestimento davvero resistente al fuoco.
Il vantaggio è che questo sistema funziona più velocemente rispetto ai forni a convezione, occupando meno spazio. Per chi opera in ambito produttivo di vetri speciali, ciò significa un uso più efficiente dello spazio e un consumo energetico inferiore per unità di prodotto.
Il sistema è regolato in modo da adattarsi esattamente alle esigenze termiche richieste dalla chimica del rivestimento, in modo che il prodotto finale riesca a raggiungere i requisiti di resistenza al fuoco richiesti.