Il segreto per cui alcuni riscaldatori IP65 semplicemente smettono di funzionare
Quando si sceglie un riscaldatore a infrarossi con classe di protezione IP65, quel “65” dovrebbe garantire tranquillità d’uso. Significa che polvere e getti d’acqua non dovrebbero rappresentare un problema. Ma chi ha trascorso del tempo in un ambiente industriale sa bene la verità: la scocca esterna di solito resiste bene. Il vero problema nasce nei punti in cui i fili di rame si collegano all’elettrodo riscaldante.
Ogni volta che il sistema si riscalda e si raffredda, questi punti di connessione vengono sottoposti a sollecitazioni estreme.
Perché i fili di rame si danneggiano
Il problema è che molti componenti di ricambio utilizzano semplici guarnizioni in gomma o silicone. All’inizio sembrano funzionare bene, ma dopo aver subito ripetute sollecitazioni termiche, diventano fragili e si rompono. Una volta distrutta questa barriera protettiva, l’umidità e lo sporco possono infiltrarsi nella connessione elettrica, causando danni irreparabili. La corrente inizia ad infiltrarsi, fino a quando non si verifica un cortocircuito.
Vedo spesso questo fenomeno nei componenti di scarsa qualità. Essi superano i test IP65 in laboratorio, a temperatura ambiente, ma dopo 500 ore di funzionamento in condizioni reali, smettono semplicemente di funzionare.
Come fare le cose nel modo giusto
Se si vuole un prodotto che duri davvero, non basta semplicemente sigillare i componenti. È necessario utilizzare strategie migliori. Noi utilizziamo polimeri fluorurati ad alta resistenza termica o guarnizioni speciali in ceramica o metallo. Questi materiali non si restringono né si rompono quando l’elettrodo raggiunge temperature elevate. Inoltre, i fili di rame vengono sigillati con un epossido termicamente conduttivo. Questo permette ai fili di rimanere al loro posto, evitando che le giunzioni saldate subiscano troppa pressione meccanica. Se i fili si muovono, la barriera protettiva si rompe. È tutto qui.
Un aspetto da tenere in considerazione
C’è però un compromesso: una migliore sigillatura rende l’insieme dei fili più rigido. Non si possono piegare i fili in modo aggressivo, come si fa con i componenti di scarsa qualità. Se si forzano delle curve durante l’installazione, si può danneggiare la barriera protettiva interna. Bisogna quindi lasciare ai fili un po’ di libertà di movimento. È un dettaglio importante, ma è proprio questo che permette alla corrente di rimanere all’interno del filamento, invece di fuoriuscire e causare problemi.