トンネル型焼成炉で長尺のクォーツヒーターを正しく使用するためには、巨大なガラス製トンネル型焼成炉用の赤外線アレイを設計する際、単に標準的なチューブを伸ばすだけでは不十分だとすぐに気づきます。2メートルを超えると、状況は複雑になります。物理的な制約、つまり電圧降下や、材料が熱せられた時の伸び方といった問題に直面します。
電力供給の問題 このような長いチューブを使う場合、単にフィラメントを長く引っ張っただけではダメです。そうすると、端の部分に低温域ができたり、さらに悪いことに、電圧が高すぎてフィラメントが途中で壊れてしまいます。 私たちは、1センチメートルあたりのオーム値に非常に気を使います。重要なのはバランスです。チューブの両端で同じくらいの中波熱が得られるようにしなければなりません。また、スイッチを入れた瞬間にブレーカーが落ちないように、十分な出力を持つ電源装置が必要です。
適切な材料の選択 私たちは高純度のクォーツガラスを使用します。これが、急激な加熱・冷却の影響に耐えて割れない唯一の方法です。 しかし、2メートルもの長さのチューブは、実質的には長い熱したガラスの塊です。熱したガラスは重みで曲がってしまいます。適切に支えないと、自重で曲がってしまいます。通常は、しっかりと支える必要があります。そうしないと、大変な問題が発生します。
実際のトレードオフ これらをトンネル型焼成炉に取り付けるのは、ある意味でリスクの高い作業です。 一方で、利点もあります。チューブの数が少なくなるため、配線の数も減ります。つまり、構造がシンプルになります。 しかし、デメリットもあります。2メートルものチューブが割れてしまうと、一度に大きな部分が使えなくなってしまいます。これは大きなリスクです。簡単な配線の方が良いのか、それともメンテナンス時に大変な苦労を強いられるリスクを受け入れるべきか、判断が必要です。 最後に、冷却ファンを確認してください。これらの装置は大量の熱を発生させます。もし周囲の空気が滞ってしまうと、配線が壊れてしまいます。必ず冷やしておく必要があります。そうしないと、チューブだけでなく、他の部品も交換しなければなりません。