W takim przypadku szkło wytrawione kwasem nie może po prostu czekać, aż wilgoć sama zniknie. Woda i resztki kwasu HF utrzymują się w mikroteksturze szkła, co skutkuje problemami z przywieraniem powłok, zamgleniem powierzchni itp. Problemy te pojawiają się dopiero po pokryciu lub laminowaniu szkła. Dlatego stworzyliśmy urządzenie do suszenia, które uwzględnia specyfikę warsztatu – umożliwia szybkie suszenie, dzięki czemu powierzchnia jest gotowa do dalszych operacji, bez dodatkowego obciążenia termicznego.
Co naprawdę istotne Używamy emiterów krótkofalowych promieniowania podczerwonego umieszczonych w kwarcowym otoczeniu – reagują one szybko i dostarczają dużą moc. Układ grzejny jest dostosowany do emisyjności szkła wytrawionego, więc energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – na powierzchnię – bez konieczności używania silnej konwekcji, która mogłaby nierównomiernie rozprzestrzeniać wilgoć. Typowe rozwiązanie to zasilanie 400 V trójfazowe; urządzenie pasuje do istniejących przenośników i może być zastosowane jako moduł z standardowymi złączami. Kontrola poszczególnych stref zapewnia równomierne przegrzewanie całej powierzchni, dzięki czemu unika się lokalnych gorących punktów, które mogłyby spowodować zniekształcenia powierzchni.
Chodzi tu o to, że suszenie szkła wytrawionego kwasem to nie tylko kwestia szybkości. Ważna jest też powtarzalność procesu. Trzeba szybko usunąć wilgoć i resztki kwasu, aby uzyskać efektowny wynik, ale jednocześnie delikatnie postępować, by zachować strukturę szkła. W praktyce oznacza to większą wydajność bez straty jakości, a także znacznie mniej konieczności ponownej obróbki ze względu na defekty powierzchniowe, które pojawiają się po pokryciu, zginaniu lub laminowaniu szkła. Ten sam sposób ogrzewania może być również użyty przy hartowaniu, zginaniu, laminowaniu (EVA/SGP/PVB), suszeniu powłok oraz w produkcji szkła izolacyjnego – to jeden uniwersalny metod, który można stosować na różnych stanowiskach.
Krótkofalowe promieniowanie podczerwone szybko nagrzewa powierzchnię, ale wymaga czystej linii widzenia oraz stabilnej odległości pomiędzy emiterem a szkłem. Odbicia od metalowych elementów mogą zakłócić proces suszenia, dlatego konieczna jest poprawna konfiguracja urządzenia. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy dostosować moc emitera do grubości szkła i głębokości wytrawienia, a także sprawdzić prędkość przenośnika pod kątem wymaganego czasu suszenia.
To jest ograniczenie, a nie błąd. Gdy wszystko jest dobrze skonfigurowane, proces pozostaje przewidywalny.