บนสายการผลิต การที่ฮีตเตอร์ไม่ตรงกันไม่ได้แค่ทำให้ใช้พลังงานมากขึ้น แต่ยังส่งผลต่ออัตราการผลิตที่ได้ จุดร้อนในกระบวนการ tempering หรือความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในโซนดัด ทำให้กระจกเกินขีดทนความร้อน ส่งผลให้เกิดของเสียสะสม เราพัฒนาระบบควบคุมฮีตเตอร์นี้เพื่อหยุดการเบี่ยงเบนตั้งแต่ต้นทาง และจัดการความร้อนให้ซ้ำได้และบันทึกได้ในตำแหน่งที่ต้องการและเวลาที่ต้องการ
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราใช้แอลกอริทึมแบบ PID ร่วมกับโมดูลกำลัง SCR ที่ผ่านการสอบเทียบและลูปฟีดแบคความละเอียดสูง ควบคุมความเสถียรของจุดตั้งค่าในช่วง ±1°C อินเทอร์เฟซให้โปรไฟล์ ramp/soak การประสานงานหลายโซน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ชัดเจน อินพุตเป็นแบบ 3 เฟส ปรับตั้งค่าได้ที่ 400/480 V พร้อมอินพุต 4–20 mA หรือเทอร์โมคัปเปิลที่ตรงกับฮีตเตอร์แต่ละชนิด — ทั้งแบบควอตซ์คลื่นสั้นหรือแบงค์ความต้านทานคลื่นกลาง แผงควบคุมได้รับการออกแบบสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม มีการป้องกันฝุ่นและความชื้น เพื่อให้ประสิทธิภาพคงที่แม้ในสภาพความร้อนของห้อง tempering และ lamination
เรื่องที่ต้องทราบคือ ในกระบวนการ tempering สนามความร้อนที่สม่ำเสมอลดการแตกร้าวจากความเค้นความร้อน อัตราการผลิตผ่านครั้งแรกเพิ่มขึ้นและขยะลดลง
ในกระบวนการ lamination โปรไฟล์ soak ที่เสถียรช่วยลดเวลาการทำงานและเพิ่มความใสของชิ้นงานโดยจำกัดการเกิดฟอง อัตราการใช้พลังงานลดลงเพราะระบบควบคุมป้องกันการเกินจุดตั้งค่าและรักษาแถบควบคุมอย่างแม่นยำโดยไม่เกิดการสวิง
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็ลดลงด้วย กระแสที่ควบคุมช่วยลดความเค้นจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบนองค์ประกอบและคอนแทค ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ข้อสังเกตเพิ่มเติม การติดตั้งทำได้ไม่ซับซ้อน แต่ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับความต้านทานฮีตเตอร์ การเดินสาย และอุปกรณ์วัดที่มีอยู่ ให้จับคู่แผงควบคุมกับประเภทฮีตเตอร์และโปรไฟล์โหลด และตรวจสอบว่ายุทธศาสตร์การควบคุมเหมาะสมกับช่วงกระบวนการของคุณ
วางแผนการกราวด์และการไหลของอากาศให้เหมาะสม คาดว่าจะต้องใช้ระยะเวลาการตั้งค่าระบบสั้น ๆ เพื่อปรับอัตราการเพิ่มอุณหภูมิและสมดุลโซนให้เหมาะกับความหนาของกระจกและชั้นเคลือบเฉพาะของคุณ