Під час процесу сушіння скла, обробленого кислотою, не можна просто чекати, поки волога сама зникне. Вода та залишки HF залишаються у мікроструктурі скла, і це призводить до проблем з поверхнею – з’являється туманність, а також проблеми з адгезією. Ці проблеми проявляються лише після нанесення покриття чи ламінації. Саме тому ми розробили спеціальний осушувач, який дозволяє швидко та контрольовано осушити поверхню, щоб вона була готова до наступного етапу обробки, без надмірного теплового навантаження.
Що насправді має значення
Ми використовуємо випромінювачі короткохвильового ІЧ-випромінювання, які розташовані в кварцових корпусах. Вони швидко реагують та забезпечують високу потужність. Система нагріву налаштовується так, щоб енергія потрапляла саме на поверхню скла, без необхідності використання сильної конвекції, яка може призвести до нерівномірного розподілу вологи. Типова конфігурація – це 400 В трьохфазний живлення; пристрій підходить для існуючих конвеєрів та може бути встановлений як модуль із стандартизованими роз’ємами. Контроль за температурним полем допомагає зберегти його однорідністю по всій ширині поверхні, що запобігає появі місцевих „гарячих точок“, які можуть спричинити деформацію поверхні.
Суть полягає у тому, що процес сушіння скла, обробленого кислотою, полягає не лише у швидкості. Важлива також повторюваність процесу. Потрібно швидко видаляти вологу та залишки кислоти, щоб прискорити процес, але водночас делікатно поводитися з поверхнею, щоб не пошкодити її структуру. На практиці це означає більшу продуктивність без зниження якості продукції, а також значне скорочення кількості правок через дефекти поверхні, які з’являються після нанесення покриття, згинання чи ламінації. Цей метод нагріву також може використовуватися під час процедур закалювання, згинання, ламінації (EVA/SGP/PVB), сушіння покриттів та виготовлення ізоляційного скла – це єдиний метод, який можна використовувати на різних етапах обробки.
Короткохвильове ІЧ-випромінювання швидко нагріває поверхню, але для цього необхідна чиста лінія видимості та стабільна відстань між випромінювачем та склом. Відблиски від металевих елементів можуть заважати процесу сушіння, тож необхідно правильно налаштувати геометрію встановлення пристрою. Для кращих результатів необхідно підібрати потужність випромінювача відповідно до товщини скла та глибини обробки, а також врахувати швидкість конвеєра.
Це є обмеженням, а не помилкою. Якщо налаштувати систему правильно, процес буде передбачуваним.