لیمینیٹڈ گلاس کی پروسسنگ لائن پر، کاٹنے والا ہیٹر بالکل اس جگہ نصب ہوتا ہے جہاں کاٹنے کا عمل ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت میں تغیرات پیدا ہو جائیں، تو اس سے گلاس کے کناروں میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اور گلاس کے مختلف پرتوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ ہم نے اپنے کاٹنے والے ہیٹر کو اس طرح ڈیزائن کیا ہے کہ یہ اس قسم کے نقصانات کو روک سکے۔
دراصل، کون سے عناصر اہم ہیں؟
ہم شارٹ-ویو انفراریڈ کوارٹز ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں، خصوصاً PVB اور EVA جیسی پرتوں کے لئے۔ بجلی کی مقدار کا تعین کاٹنے والے حصے کے حجم کے مطابق کیا جاتا ہے – عام طور پر ہر زون کے لئے 6–12 کلوواٹ، 400 وولٹ تھری-فیز۔ اس طرح کاٹنے کا عمل تیز رفتاری سے ہوتا ہے، اور درجہ حرارت میں کوئی تغیر نہیں آتا۔ حرارتی فیلڈ مرکوز رہتا ہے؛ کناروں پر مناسب حرارت ملتی ہے، جبکہ درمیانی حصہ ٹھنڈا رہتا ہے، تاکہ حرارتی دباؤ کم رہے اور چھوٹی دراڑیں نہ پڑیں۔ یہ ہیٹر چھوٹے سائز کا ہے، اور یہ معیاری کاٹنے والی میزوں اور دیگر آلات کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں ٹرمینلز اور شیلڈنگ بھی موجود ہے، جو وولٹیج میں تغیرات کو برداشت کر سکتی ہے۔
ایسا کیوں کام کرتا ہے؟
اس طریقے سے کم گلاس شیٹیں رد کی جاتی ہیں، کیوں کہ حرارت صرف اسی جگہ پہنچتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، اور صرف اتنی دیر کے لئے جتنی دیر کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کا عمل بھی تیز ہو جاتا ہے، اور کنٹرول بھی مستقل رہتا ہے۔ بجلی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ایمیٹرز بجلی کو مؤثر طریقے سے حرارت میں تبدیل کرتے ہیں، اور کام کرنے کا وقت بھی کم ہو جاتا ہے۔ دیکھ بھال بھی آسان ہو جاتی ہے؛ درجہ حرارت میں تغیرات کی وجہ سے کم جام ہوتے ہیں، اور پوری لائن کو توڑے بغیر ہی پرزے بدلے جا سکتے ہیں۔
کچھ اضافی نوٹس:
گلاس کے اوپر کافی جگہ رکھیں، اور بجلی کی فراہمی بھی صحیح ہونی چاہیے۔ اگر ہوا کا بہاؤ غیر یکساں ہو یا وولٹیج میں تغیرات ہوں، تو اس کی وجہ سے چھوٹی دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ یہ ہیٹر زیادہ تر کاٹنے والی میزوں کے ساتھ کام کرتا ہے، لیکن آرڈر دینے سے پہلے اس کی مناسبت کی جانچ کر لیں۔ بہتر نتائج کے لئے، ایمیٹر کی طاقت کو گلاس کی موٹائی اور پرتوں کی قسم کے مطابق منتخب کریں – موٹی پرتوں کے لئے زیادہ وقت کی ضرورت ہے، جبکہ پتلی پرتوں کے لئے زیادہ سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔