Cómo lograr líneas nítidas: El equilibrio en el proceso de templado por serigrafía
La parte complicada al combinar la serigrafía con el templado es que, en realidad, se trata de un juego de equilibrio térmico. Se necesita suficiente calor para fusionar la tinta y eliminar las tensiones internas en el vidrio. Pero si se aplica demasiado calor, los bordes del vidrio se volverán borrosos, o peor aún, se generará un choque térmico que dañará todo el producto.
Para encontrar ese “punto ideal”, recurrimos a lámparas de infrarrojos de onda corta.
Por qué la velocidad es importante (la parte física)
Si queremos que los diseños permanezcan nítidos, no podemos demorarnos. Es necesario que el calor llegue rápidamente a la superficie del vidrio. Las lámparas de infrarrojos de onda corta son ideales, ya que permiten que el calor actúe tanto sobre la tinta como sobre el vidrio al mismo tiempo. Si el calor penetra lentamente, la tinta comienza a mancharse antes de solidificarse completamente. Eso es lo que causa ese molesto “efecto halo” alrededor de las líneas.
Usamos lámparas de alta densidad de potencia para alcanzar rápidamente el punto de templado. Calor rápido = líneas nítidas. Punto.
Los equipos que utilizamos
Por lo general, utilizamos tubos halógenos de cuarzo. Lo importante aquí es la relación entre vatios y longitud del tubo; esto asegura que el calor se distribuya uniformemente por todo el vidrio. Al utilizar un sistema de alta tensión, podemos concentrar más energía en tubos más cortos. Esto incrementa el flujo de infrarrojos. Para los técnicos que trabajan en el campo, utilizamos conectores R7 o Sk15. Esto hace que sea mucho más fácil reemplazarlos durante el turno de trabajo.
Además, la cubierta de cuarzo no sirve solo como decoración. Permite que la radiación pase a través sin que la lámpara absorba su propio calor. También utilizamos tubos recubiertos para dirigir ese calor hacia el vidrio. Esto ahorra energía y evita que la estructura de la máquina se caliente demasiado.
Las consideraciones que debe conocer
Ahora, aquí está el problema: las lámparas de alta potencia son ideales para acelerar los tiempos de procesamiento, pero consumen mucha energía. Imponen una gran carga a los paneles eléctricos. No se puede simplemente conectarlas a un sistema antiguo esperando obtener buenos resultados. Debe verificar primero la capacidad de su sistema eléctrico.
Además, cuanto más calor se introduzca para fusionar la tinta, más trabajo tendrá que hacer el sistema de enfriamiento para mantener la resistencia del vidrio. Si el sistema de enfriamiento no puede manejar esa carga adicional, el vidrio no será tan resistente a los golpes.
Todo se trata de equilibrar el calor y el enfriamiento. Si logra eso, estará listo.