در فرآیند تنظیم دمای شیشه، ترکهای ریز یا خمیدگیهای ناشی از فشارهای حرارتی، معمولاً ناشی از استرس حرارتی پنهان هستند. فرهای حرارتی باعث میشوند که گرمای تولید شده به طور یکنواخت توزیع نشود؛ این امر باعث کاهش کارایی فر، مصرف بیشتر گاز و تبدیل شیشههای خوب به ضایعات میشود.
چه چیزی اهمیت دارد؟ ما ماژولهای کاهش استرس حرارتی را بر اساس مجموعهای از الکترومغناطیسهای نور مادون قرمز ساختهایم. طول موج این الکترومغناطیسها به گونهای تنظیم شده که گرما به سرعت و به طور یکنواخت در سراسر سطح شیشه پخش شود؛ بنابراین انرژی صرفاً در سطح شیشه مصرف میشود و گرما به بخشهای دیگر فرنخت نمیرود.
پاسخ این ماژولها بسیار سریع است؛ در عرض چند ثانیه، تمام توان لازم ارائه میشود و پس از پایان فرآیند، توان به سرعت کاهش مییابد. در نتیجه، توزیع حرارت در سراسر سطح شیشه یکنواخت خواهد بود و هیچ نقطه داغی در وسط شیشه وجود نخواهد داشت.
چرا این ماژولها برای این فرآیندها مناسب هستند؟ در فرآیندهای تنظیم دما و خم کردن شیشه، هدف اصلی، داشتن دمای یکنواخت قبل از خنک شدن شیشه است؛ این همان چیزی است که این ماژولها فراهم میکنند. یک میدان حرارتی پایدار و یکنواخت، باعث کاهش فشارهای حرارتی در لبهها و گوشههای شیشه میشود؛ در نتیجه، ترکهای خودبهخودی کمتری رخ خواهد داد.
فرآیند سریع، باعث افزایش سرعت کارخانه میشود؛ همچنین، از آنجایی که گرما مستقیماً به سمت شیشه ارسال میشود، مصرف انرژی کمتری خواهد بود. در فرآیندهای لامینهکردن و خشک کردن رنگ، این کنترل به جلوگیری از وجود حبابها، کدورت و چسبندگی ضعیف کمک میکند؛ همچنین، رطوبت و فشارهای حرارتی بدون ایجاد گرمای بیش از حد در لایههای PVB یا رزین، از بین میروند.
جزئیات عملیاتی: این ماژولها به عنوان جایگزینی برای مناطق گرمایشی معمولی ساخته شدهاند؛ اما چارچوب و نحوه نصب آنها باید متناسب با ماشین شما باشد. خط دید بدون مانع ضروری است: شیشه باید بتواند الکترومغناطیسها را ببیند، بدون اینکه هیچ مانعی در مسیر آنها وجود داشته باشد.
لازم است که از منبع تغذیه پاک و سیستم خنککننگ مناسب استفاده شود؛ ولتاژ پایدار و جریان هوای کافی، باعث حفظ یکنواختی خروجی و افزایش طول عمر لامپها میشود. لطفاً قبلاً ضخامت شیشه و زمان فرآیند را مشخص کنید تا بتوانیم تراکم توان و منطق کنترلی را به گونهای تنظیم کنیم که اهداف تولیدی شما محقق شود.