Ottenere il calore esattamente dove è necessario
La maggior parte delle lampade riscaldanti emette calore uniformemente in tutte le direzioni. Ma se si lavora nel campo dello sviluppo di nuovi materiali in vetro, l’uniformità del calore rappresenta spesso un problema.
Quando si sperimentano nuove composizioni di vetro o rivestimenti sottili, non si può semplicemente sperare nel meglio. È necessario sapere esattamente dove viene prodotto il calore. Ecco perché non ci limitiamo a considerare le dimensioni della lampada: analizziamo anche come viene distribuita l’energia all’interno di essa.
Modellare il calore
Aggiustiamo la struttura del filamento e la potenza della lampada per creare “zone” specifiche in cui il calore viene prodotto. Ad esempio, se si vuole avere un punto molto caldo proprio al centro, con una diminuzione graduale del calore verso i bordi, basta regolare la struttura del filamento per ottenere questo risultato. Questo è un vantaggio enorme: si possono simulare questi gradienti termici senza dover distruggere l’intero forno o ricostruire l’apparato utilizzato per i test.
È anche possibile specificare esattamente quanta potenza viene emessa per millimetro. In questo modo si evita di utilizzare modelli di riscaldamento generici, che potrebbero causare problemi ai campioni di vetro sensibili, facendoli espandere in modo irregolare o rompendoli a causa degli shock termici.
I componenti utilizzati
Queste lampade sono progettate per resistere a cicli rapidi di accensione/ spegnimento. Utilizziamo quarzo ad alta purezza e rivestimenti particolarmente efficaci, in modo che la luce prodotta corrisponda alla capacità del vetro di assorbire il calore. Bisogna utilizzare radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda per raggiungere la superficie del vetro? O forse è necessario un spettro più ampio per penetrare più in profondità nel materiale? Basta semplicemente sostituire i rivestimenti per ottenere il risultato desiderato.
Inoltre, abbiamo reso semplici i collegamenti: utilizziamo basi R7 o Sk15, quindi è sufficiente collegarle direttamente per utilizzarle. Si tratta di sostituti perfetti per la maggior parte dei dispositivi utilizzati nello sviluppo di nuovi materiali, il che significa che si trascorre meno tempo a sostituire le lampade e più tempo effettivamente a effettuare i test.
Un aspetto da tenere presente
L’aspetto negativo è che un’elevata densità di potenza permette di raggiungere rapidamente alta temperatura. Ma quando si concentra tanta potenza in uno spazio ridotto, i supporti della lampada ne subiscono le conseguenze. Assicuratevi quindi che il contenitore in cui è inserita la lampada possa resistere all’aumento di temperatura. Non vorrete scoprire troppo tardi che i connettori stanno fondendo o che i cavi sono danneggiati.