Nella linea di tempra, una microfrattura o una deformazione delle superfici dei fogli di vetro sono solitamente causate da uno stress termico nascosto. I forni a convezione causano una distribuzione irregolare del calore, il che rallenta il funzionamento del forno, aumenta il consumo di gas e trasforma i fogli di vetro di buona qualità in rottami.
Ciò che è importante Abbiamo creato moduli a infrarossi per ridurre lo stress termico, basati su un array di emittori a raggi infrarossi vicini al visibile. La lunghezza d’onda è stata selezionata apposta per riscaldare rapidamente il vetro, in modo che l’energia venga concentrata sulla superficie stessa, senza che il calore venga disperso nell’ambiente circostante.
La risposta del sistema è quasi istantanea: la piena potenza viene erogata in pochi secondi, mentre la riduzione della potenza avviene rapidamente alla fine del ciclo. In questo modo si ottiene una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie del vetro, senza zone troppo calde al centro e zone troppo fredde ai bordi.
Perché questo sistema è adatto al processo Nelle operazioni di tempra e piegatura, è fondamentale che la temperatura sia uniforme prima dello shock termico. È proprio quello che offre questo modulo. Un campo termico stabile e uniforme riduce le concentrazioni di stress alle giunzioni tra i fogli di vetro, diminuendo così le possibilità di fratture spontanee.
Il ciclo rapido permette di mantenere alta la produttività della linea di produzione. Inoltre, poiché il calore viene dirizzato direttamente sul vetro, si consuma meno energia rispetto ai forni a convezione tradizionali. Nelle operazioni di laminazione e essiccazione degli strati di rivestimento, questo controllo preciso aiuta a evitare bolle, opacità e problemi di adesione, eliminando umidità e stress senza surriscaldare gli strati di PVB o resina.
Dettagli pratici Questi moduli possono essere utilizzati come sostituti dei tradizionali sistemi di riscaldamento, ma la struttura e il modo di montaggio devono corrispondere alle caratteristiche della vostra macchina. È fondamentale che ci sia una visione diretta tra il vetro e l’emittore, senza che nulla possa ostruirlo.
È necessario garantire una tensione stabile e un flusso d’aria adeguato, per mantenere una prestazione costante e prolungare la vita utile delle lampade. Specificate in anticipo lo spessore dei fogli di vetro e il tempo di ciclo, in modo che possiamo impostare la densità di potenza e la logica di controllo necessarie per raggiungere gli obiettivi di produttività desiderati.