균형을 맞추는 것: IR 가열 시 인쇄 품질과 유리의 강도 사이의 균형
스크린 프린팅 직후에 유리를 가열하려면 마치 줄타기를 하는 것과 같습니다. 매우 정확한 온도 조절이 필요합니다. 너무 천천히 가열하면 잉크가 번지거나 얼룩이 생겨 전체 제품이 망가집니다. 반대로 너무 빠르게 고온으로 가열하면 열 충격이 발생하거나 패턴이 비뚤어집니다. 정말 골칫거리죠.
그래서 우리는 단파 적외선(IR) 램프를 사용합니다. 이 램프는 표면에 머물지 않고 고밀도의 에너지를 유리 속으로 전달합니다.
잉크가 손상되지 않도록 하는 방법
중요한 것은, 잉크가 너무 오랫동안 가열되지 않도록 적절한 온도를 유지하는 것입니다. 단파 적외선은 급격한 온도 변화를 만들어냅니다. 이를 통해 잉크가 제대로 경화되고 유리 자체가 부드러워지는 시점에 맞춰 처리됩니다. 하지만 표면 온도를 주의 깊게 관찰해야 합니다. 고출력 램프는 엄청난 양의 열을 발생시키므로, 컨베이어의 속도가 너무 느리면 잉크가 타버리거나 색깔이 변할 수 있습니다. 따라서 컨베이어의 속도는 램프의 출력과 완벽하게 일치해야 합니다.
장비와 그에 따른 타협점
보통 이러한 램프는 석영관에 넣어 사용합니다. 왜냐하면 그 정도의 열량은 일반적인 재질로는 견딜 수 없기 때문입니다. 단파 적외선을 사용하는 이유는, 유리가 중파나 장파 적외선보다 이 파장을 훨씬 잘 통과시키기 때문입니다. 그래서 열이 유리 속으로 잘 전달됩니다. 하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 바로 배선 문제입니다. 이러한 IR 램프는 많은 전류를 소비하기 때문에, 전원 공급 장치가 충분하지 않으면 전압이 떨어집니다. 그러면 가열 효율이 떨어집니다.
실제 현장에서의 팁
이러한 램프를 설치할 때 유용한 팁이 있습니다. 바로 반사판을 항상 깨끗하게 유지하는 것입니다. 겉보기에는 사소한 문제처럼 보이지만, 반사판에 산화가 생기면 열이 제대로 전달되지 않습니다. 그러면 보상하기 위해 램프의 온도를 더 높여야 하는데, 이는 램프가 과도하게 열화되는 원인이 됩니다. 반사판을 깨끗하게 유지하면 비용과 생산 일정 모두에 도움이 됩니다.