Op de temperingslijn heeft een klein scheurtje of een vervormde bocht meestal één duidelijke oorzaak: verborgen thermische spanningen. Convectiekammen zorgen ervoor dat de warmte niet gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor de oven minder efficiënt werkt, er meer gas wordt verbruikt en goede producten worden verwoest.
Wat belangrijk is We hebben infraroodmodules ontwikkeld die zijn gebaseerd op een array van kwartsemitters die near-infraroodstraling uitzenden. De golflengte is zo gekozen dat de glasvlakken snel en gelijkmatig worden opgewarmd. Hierdoor komt de energie rechtstreeks bij het glas terecht, zonder dat er extra warmte wordt gegenereerd in de omgeving.
De reactietijd is zeer kort: de module bereikt zijn maximale vermogen binnen enkele seconden. Na afloop van de cyclus neemt het vermogen snel af. Hierdoor ontstaat er een gelijkmatige temperatuuroverdracht over het hele oppervlak van het glas, zonder warmtepunten in het midden en koude randen.
Waarom dit geschikt is voor het proces Bij temperen en buigen is het belangrijk dat de temperatuur eerst gelijkmatig is. Precies dat levert deze module op. Een stabiel en gelijkmatig thermisch veld verminderd de spanningen aan de randen en hoeken, waardoor er minder spontane breuken optreden.
De snelle cyclus zorgt ervoor dat de productielijnen efficiënt kunnen blijven werken. Omdat de warmte rechtstreeks op het glas wordt gericht, wordt er minder energie verbruikt dan bij convectiekammen. Bij lamineren en het drogen van coatings helpt deze controle om luchtbellen, troebelingen en zwakke hechting te voorkomen. Vocht en spanningen worden weggenomen, zonder dat de PVB- of harslaag wordt oververhit.
Praktische details Deze modules kunnen als vervanging dienen voor de standaard verwarmingselementen. Echter, het frame en de montagering moeten overeenkomen met die van uw machine. Er mag geen obstakels tussen het glas en de emitter zijn. Zorg voor stabiele stroomvoorziening en voldoende luchtstroom, zodat de output consistent blijft en de levensduur van de lampen wordt verlengd. Geef van tevoren aan wat de dikte van het glas en de duur van de cyclus is, zodat we de vermogensintensiteit en de controlelogica kunnen instellen om uw doelstellingen te bereiken.