บนสายการผลิต เตาเผาเป็นจุดคอขวดเมื่อการส่งความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือช้า ในการอบและการดัด เส้นความร้อนที่ลอยไปลอยมาจะทำให้เกิดรอยแตกจากความเครียด ในกระบวนการอื่นๆ จุดร้อนจะทำให้ความสม่ำเสมอของเคลือบแตกต่าง เราสร้างองค์ประกอบเตาเผาเพื่อลดความไม่แน่นอนและใส่การควบคุมที่ทำซ้ำได้แทนที่
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เรากำหนดท่อควอตซ์บริสุทธิ์สูงและลวดต้านทานที่มีความทนทานอย่างเข้มงวด ดังนั้นการตอบสนองจึงรวดเร็วและการปล่อยพลังงานคงที่ แรงดันไฟฟ้าวิ่งอยู่ระหว่าง 240V ถึง 480V ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขององค์ประกอบตั้งแต่ 6 มม. ถึง 30 มม. ความยาวสูงสุดถึง 3,000 มม. — ขนาดสำหรับเตาเผาบนโต๊ะและเตาอบอุโมงค์ ขั้วต่อที่ติดตั้งได้รวดเร็วและการรองรับเซรามิกทำให้การเปลี่ยนแปลงสะอาด และมวลความร้อนยังคงต่ำดังนั้นจุดตั้งค่าจึงติดตามตัวควบคุมได้โดยไม่เกิดการช้า ผลลัพธ์คือแถบการแช่ที่แน่นขึ้นและจำนวนการปฏิเสธที่น้อยลงจากความไม่สม่ำเสมอทางความร้อน
เหตุใดสิ่งนี้จึงใช้ได้ผลในกระบวนการผลิตแก้ว แก้วต้องการความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อให้ได้เส้นโค้งการอบและการดัดโดยไม่เกิดความเครียดจากความร้อน องค์ประกอบเหล่านี้สร้างสนามรังสีที่สม่ำเสมอ ดังนั้นคุณจึงสามารถตั้งค่าจุดตั้งค่าได้เร็วขึ้นและรักษาความคงที่ตลอดการทำงานที่ยาวนาน การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากการฟื้นฟูรวดเร็วและการสูญเสียขณะรอการทำงานต่ำกว่า และผลผลิตยังคงอยู่ในระดับที่ดีตลอดหลายพันรอบ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบน้อยลง เวลาหยุดทำงานน้อยลง และการเพิ่มขึ้นที่สามารถวัดได้ในผลผลิตครั้งแรก
นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องระวัง องค์ประกอบเตาเผาไวต่อการไหลของอากาศและระยะห่างในการติดตั้ง ติดตั้งด้วยระยะห่างและการแยกที่ถูกต้องเพื่อไม่ให้เกิดจุดร้อนที่ปลาย และจับคู่รอบการทำงานของตัวควบคุมกับการตอบสนองทางความร้อนขององค์ประกอบ ในบรรยากาศที่มีความชื้นสูงหรือมีสารเคมีหนาแน่น ต้องยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุและวางแผนการป้องกัน; มิฉะนั้น การกัดกร่อนจะทำให้ระยะเวลาในการใช้งานลดลง วางแผนการเปลี่ยนแปลงรอบช่วงการผลิตสูงสุดของคุณเพื่อให้การผลิตยังคงมั่นคง