Hat üzerinde, ısı iletimi düzensiz veya yavaş olduğunda fırın darboğazdır. Temperleme ve bükme işlemlerinde, kaymalı bir ısıl profil sizi doğrudan gerilme çatlaklarına sürükler. Diğer işlemlerde ise, sıcak noktalar sırlama tutarlılığını bozar. Tahmin yürütmeyi ortadan kaldırmak ve tekrarlanabilir kontrol sağlamak için fırın elemanları üretiyoruz.
Teknik olarak önemli olanlar
Hassasiyetleri sıkı tutulan yüksek saflıkta kuvars tüpler ve direnç teli kullanıyoruz; böylece yanıt hızlıdır ve emisyon sabit kalır. Voltajlar 240V ile 480V arasında, eleman çapları 6 mm’den 30 mm’ye, uzunlukları ise 3.000 mm’ye kadar değişir — hem tezgah tipi fırınlar hem de tünel fırınlar için boyutlandırılmıştır. Hızlı takılan terminaller ve seramik destekler değiştirmeyi kolay ve temiz hale getirir; ısıl kütle düşük tutulur, bu sayede ayar noktaları kontrolcü ile gecikmesiz eşleşir. Sonuç olarak ısıl homojenlik kaynaklı reddi azaltılmış, daha dar bir tutma bandı elde edilir.
Cam işleme için neden işe yarar
Cam, rahatlama (annealing) ve bükme eğrilerini ısıl gerilim oluşturmadan tutmak için homojen ısı gerektirir. Bu elemanlar tutarlı bir radyant alan sağlar, böylece ayar noktasına daha hızlı ulaşılır ve uzun çalışma sürelerinde sabit tutulur. Enerji kullanımı düşer çünkü geri kazanım hızlıdır, bekleme kayıpları daha azdır ve üretim binlerce döngü boyunca devamlılığını korur. Daha az eleman değişimi, daha az duruş ve ilk geçiş veriminde ölçülebilir artış sağlar.
Doğru bilinmesi gerekenler
Fırın elemanları hava akışı ve montaj mesafesine karşı hassastır. Uçlarda sıcak noktalar oluşmaması için uygun aralık ve izolasyon ile monte edin; ayrıca kontrolcünün çalışma döngüsünü elemanın ısıl yanıtına uyacak şekilde ayarlayın. Yüksek nemli veya kimyasal etkisi yüksek ortamlarda, malzeme uyumluluğunu teyit edin ve koruyucu kalkan planlayın; aksi takdirde korozyon ömrü kısaltır. Değişim zamanlarını üretim yoğunluklarının az olduğu dönemlere göre planlayın, böylece üretim kapasitesi stabil kalır.