آپ کے انفراریڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اس کا حل کیا ہے؟)
حقیقت یہ ہے کہ زیادہ تر انفراریڈ ہیٹر اس لئے خراب نہیں ہوتے کہ ان کے اجزاء خراب ہوتے ہیں، بلکہ وہ کنکشن پوائنٹس پر ہی خراب ہو جاتے ہیں۔
جب ہیٹر کو اس کی حد تک استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کے تاروں پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ بہت سے سستے ہیٹروں میں صرف عام گوند یا کمزور کنکشن استعمال کیے جاتے ہیں۔ مسئلہ یہ ہے کہ یہ مواد خشک ہو جاتا ہے، پھر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں انسولیشن خراب ہو جاتی ہے، جس سے شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے، اور ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
حرارت کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشکلات
حرارت صرف اسی جگہ رہتی نہیں، بلکہ یہ ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل ہوتی رہتی ہے۔ عام صورتحال میں، یہ حرارتی توانائی ہیٹنگ اجزاء سے نکل کر براہ راست الیکٹریکل ٹرمینلز کی طرف جاتی ہے۔
اگر کوارٹز ٹیوب اور تاروں کے درمیان کا سیل کمزور ہو، تو آکسیجن اور نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں اندرونی فلامنٹس آکسیڈائز ہو جاتے ہیں، اور تاروں کی سطح بھی خراب ہو جاتی ہے۔
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے OEM-گریڈ کے سیل استعمال کرتے ہیں۔ یہ اعلی کثافت والے سیرامک-میٹل سیل یا ایسے ریزن ہیں جو حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس سے اندرونی حصے محفوظ رہتے ہیں، اور تاروں کو بھی کسی قسم کا نقصان نہیں پہنچتا۔
“سستے” ہیٹروں کا خطرہ
بازار میں بہت سے ایسے ہیٹر موجود ہیں جو باہر سے تو ایک جیسے دکھتے ہیں، لیکن ان میں سیلنگ کے لحاظ سے کمزوریاں ہوتی ہیں، تاکہ کچھ پیسے بچائے جا سکیں۔ ان میں کم معیار کا سلیکون استعمال کیا جاتا ہے، جو 200°C کے درجہ حرارت پر گیسیں خارج کرنا شروع کر دیتا ہے۔ یہ بہت بڑا خطرہ ہے۔
ہم اپنے سیلوں کو ایسے ڈیزائن کرتے ہیں کہ وہ انتہائی اونچے درجہ حرارت کو برداشت کر سکیں، اور سکڑنے یا ٹیڑھے ہونے سے بچ سکیں۔ اس طرح الیکٹریکل پاتھ محفوظ رہتا ہے، اور کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہوتا۔
ایک اہم تنبیہ
بہتر سیلنگ کی وجہ سے تاروں کو سخت بنانا پڑتا ہے۔
سیل کے قریب تاروں کو تیز زاویوں پر موڑنے سے اجتناب کریں، ورنہ کوارٹز ٹوٹ سکتا ہے۔ تاروں کو کچھ جگہ دینا ضروری ہے، تاکہ حرارتی توسیع کی وجہ سے کوئی مسئلہ نہ پیدا ہو۔ اگر تاروں کو بہت تنگ جگہ میں رکھا جائے، تو میکانی دباؤ کی وجہ سے تار ٹوٹ سکتے ہیں، چاہے سیلنگ کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو۔
تاروں کو کچھ جگہ دیں… آپ کے ہیٹر کو اس کا فائدہ پہنچے گا۔