پہلے دن سے ہی ہیٹر بنانا بند کر دیں؛ انہیں پانچ سال بعد ہی بنائیں۔
زیادہ تر صنعتی ہیٹر، انسٹال ہونے کے بعد بہت اچھے لگتے ہیں۔ لیکن مسئلہ یہ ہے کہ انہیں عموماً طویل مدتی استعمال کے لئے نہیں بنایا جاتا۔
اگر آپ نے کبھی خشک ماحول میں IP65 معیار کے واٹرپروف ہیٹر کا استعمال کیا ہے، تو آپ کو اس کی مشکلات کا اندازہ ہوگا۔ پانی سے بچنے کے لئے ان ہیٹرز کو بالکل بند کرنا پڑتا ہے… یہ دراصل ایک “بلیک باکس” ہی ہے۔ جیسے ہی ہیٹنگ عنصر خراب ہو جاتا ہے، تو ٹیکنیشن کو پورے ہیٹر کو توڑنا پڑتا ہے… اور اس دوران نمی کے داخل ہونے کا خطرہ بھی رہتا ہے… یہ واقعی ایک بُرا تجربہ ہے۔
بہتر طریقہ:
ہم اس مشکل سے تنگ آ گئے، اس لئے ہم نے ان ہیٹرز کی تیاری کا طریقہ بدل دیا۔
ہیٹنگ ٹیوبوں کو براہِ راست چیسیس میں جوڑنے کے بجائے، ہم نے “ماڈیولر، پلگ-ان-پلے” سسٹم استعمال کیا۔ اگر پانچ سال کے استعمال کے بعد کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو پورے ہیٹر کو دوبارہ بنانے کی ضرورت نہیں ہے… بس ماڈیول کو تبدیل کر دیں۔
سب سے اچھی بات یہ ہے کہ IP65 معیار کا سیل بالکل ویسے ہی رہتا ہے… آپ صرف اندرونی حصوں کو تبدیل کرتے ہیں… پرانے سیلانٹ کو صاف کرنے یا گیسکٹس سے جدوجہد کرنے کی ضرورت نہیں ہے… اور آپ کی پروڈکشن لائن بھی بلا تعطل کام کرتی رہتی ہے۔
حقیقت پسندانہ فیصلے:
کسی چیز کو واٹرپروف بنانے کے لئے بہت سخت معیارات کی ضرورت ہوتی ہے… اس کا مطلب یہ ہے کہ الیکٹریکل کنکشنوں کے ارد گرد زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے… اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، ہم نے ایسے وائرنگ استعمال کیے جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں… اس کے علاوہ، ماڈیولر سسٹم کی وجہ سے ہیٹر کا سائز بھی تھوڑا بڑا ہو جاتا ہے… لیکن اس سے ہر بار ہیٹر کی مرمت میں لگنے والا وقت کم ہو جاتا ہے۔
ورکشاپ میں اس کا نظارہ کیسا ہے؟
صرف ایک بار ہی وائرنگ کرنی پڑتی ہے… پھر اس کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
جب مرمت کا وقت آتا ہے، تو آپ کی ٹیم صرف نیا انفراریڈ ٹیوب لگا دیتی ہے… ماؤنٹنگ بریکٹس یا دیگر چیزوں کو دوبارہ سیٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
اس طرح چار گھنٹے کا کام صرف پندرہ منٹ میں ہی مکمل ہو جاتا ہے… ہیٹر بھی بلا تعطل کام کرتا رہتا ہے، واٹرپروف سیل بھی برقرار رہتا ہے، اور آپ کی ٹیم بھی وقت پر گھر جا سکتی ہے۔