Trên dây chuyền, lò nung là nút thắt cổ chai khi việc truyền nhiệt không đều hoặc chậm. Trong quá trình tôi và uốn, sự thay đổi nhiệt độ liên tục sẽ dẫn đến các vết nứt ứng suất. Trong những quy trình khác, điểm nóng gây ra sự không đồng đều về men. Chúng tôi chế tạo phần tử lò nung để loại bỏ sự đoán mò và đưa vào kiểm soát có thể lập lại.
Điểm quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi sử dụng ống thạch anh tinh khiết cao và dây điện trở tuân thủ dung sai chặt chẽ, đảm bảo phản ứng nhanh và độ phát xạ ổn định. Điện áp vận hành từ 240V đến 480V, đường kính phần tử từ 6 mm đến 30 mm, chiều dài lên đến 3.000 mm — phù hợp cho lò nung bàn và lò đường hầm. Đầu nối nhanh và giá đỡ gốm giúp thay thế dễ dàng và sạch sẽ, khối nhiệt lượng thấp giữ cho điểm đặt nhiệt phản hồi chính xác với bộ điều khiển không trễ. Kết quả là biên độ ngâm nhiệt chặt hơn và giảm lượng sản phẩm loại do nhiệt độ không đồng đều.
Tại sao điều này hiệu quả trong xử lý thủy tinh
Thủy tinh yêu cầu nhiệt độ đồng đều để đạt quãng nhiệt luyện và uốn mà không gây ra ứng suất nhiệt. Các phần tử này tạo ra trường tỏa nhiệt bức xạ đều, giúp đạt điểm đặt nhanh hơn và giữ ổn định suốt quá trình chạy dài. Tiêu thụ năng lượng giảm do phục hồi nhiệt nhanh và tổn thất ở chế độ chờ thấp hơn, đồng thời hiệu suất duy trì qua hàng nghìn chu trình. Giảm số lần thay phần tử, giảm thời gian máy ngừng hoạt động và tăng tỷ lệ đạt ngay lần đầu có thể đo lường được.
Những điểm cần lưu ý
Phần tử lò nung rất nhạy cảm với luồng không khí và khoảng cách lắp đặt. Cần lắp đúng khoảng cách và cách nhiệt để tránh hiện tượng điểm nóng ở đầu phần tử, đồng thời điều chỉnh chu kỳ làm việc của bộ điều khiển phù hợp với phản ứng nhiệt của phần tử. Trong môi trường có độ ẩm cao hoặc nhiều hóa chất, phải kiểm tra tính tương thích vật liệu và có phương án che chắn bảo vệ; nếu không, ăn mòn sẽ làm giảm tuổi thọ phần tử. Lên kế hoạch thay thế trong các giai đoạn sản xuất cao điểm để duy trì công suất ổn định.