في خط الإنتاج، لا يمكن للزجاج المعالج بالأحماض أن يظل في حالة انتظار حتى تختفي الرطوبة من عليه بشكل طبيعي. فالماء وبقايا حمض الهيدروفلوريك تتراكم في التركيب الميكروسكوبي للزجاج، وهذا يؤدي إلى مشاكل مثل التلوث والضبابية، بالإضافة إلى مشاكل في الالتصاق، وهذه المشاكل لا تظهر إلا بعد عملية الطلاء أو اللحام. لذلك، صُمم جهاز التجفيف بحيث يتناسب مع ظروف العمل في المصنع، أي أنه يجفف السطح بسرعة وبشكل متحكم فيه، بحيث يكون السطح جاهزًا تمامًا للخطوة التالية، دون أن يتعرض لضغوط حرارية تؤثر على جودته.
ما هو المهم فعلاً؟ نستخدم أجهزة إشعاع بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، وهي موجودة داخل غلاف من الكوارتز، لأنها تعمل بسرعة وتوفر كثافة طاقة عالية. يتم ضبط ترددات هذه الأجهزة بحيث تتناسب مع خصائص الزجاج المعالج، بحيث تصل الطاقة إلى السطح مباشرة، دون الحاجة إلى استخدام طرق التبريد التقليدية التي قد تؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للرطوبة. الإعداد النموذجي يتمثل في استخدام جهد 400 فولت ثلاثي الأطوار، ويمكن تركيبه في أجهزة النقل الموجودة، كما أنه يمكن تركيبه كوحدة مع موصلات قياسية. يساعد نظام التحكم في توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على السطح، بحيث لا تظهر نقاط ساخنة قد تؤدي إلى تشوهات في السطح.
النقطة المهمة هي أن عملية التجفيف بالأحماض لا تتعلق فقط بالسرعة، بل أيضًا بالقدرة على تكرار العملية بشكل موثوق. يجب إزالة الرطوبة وبقايا الأحماض بسرعة كافية لإتمام العملية، لكن بحذر شديد للحفاظ على شكل الزجاج المعالج. في الواقع، هذا يعني زيادة الإنتاج دون فقدان الجودة، بالإضافة إلى تقليل الحاجة إلى إعادة العمل بسبب عيوب السطح التي قد تظهر بعد الطلاء أو اللحام. يمكن استخدام نفس طريقة التسخين في عمليات التلدين واللحام والطلاء، وهي طريقة فعالة يمكن استخدامها في مختلف مراحل الإنتاج.
تساعد الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة في تسخين السطح بسرعة، لكنها تتطلب خط رؤية واضحًا ومسافة ثابتة بين الجهاز والزجاج. قد تؤدي الانعكاسات من الأجزاء المعدنية إلى تعطيل عملية التجفيف، لذا يجب التأكد من تركيب الجهاز بشكل صحيح. للحصول على أفضل النتائج، يجب مطابقة كثافة الطاقة المستخدمة مع سمك الزجاج وعمق المعالجة، بالإضافة إلى التأكد من سرعة النقل بحيث تتناسب مع الوقت المطلوب للتجفيف.
هذا قيد، وليس عيبًا. إذا تم تحديد الإعدادات بشكل صحيح، فإن العملية ستكون متوقعة باستمرار.