در این فرآیند، شیشههای سوراخشده توسط اسید نمیتوانند صرفاً منتظر بمانند تا رطوبت خودبهخود از روی سطح آنها برداشته شود. آب و باقیماندههای HF در ساختار میکروسکوپی شیشه گیر میکنند؛ در نتیجه مشکلاتی مانند تغییر رنگ سطح، کدورت و مشکلات چسبندگی پیش میآید. این مشکلات تا زمان پوشش دادن یا لامینه کردن سطح، مشهود نخواهند بود. به همین دلیل، ما دستگاه خشککن را طوری طراحی کردهایم که بتواند در شرایط واقعی کارخانه عمل کند؛ یعنی خشککردن سریع و کنترلشده، تا سطح شیشه واقعاً برای مرحله بعدی آماده شود، بدون ایجاد استرس حرارتی.
آنچه واقعاً اهمیت دارد…
ما از فرستندگان موج کوتاه IR درون پوشش کوارتزی استفاده میکنیم؛ زیرا این فرستندگان سریع عمل میکنند و چگالی انرژی بالایی دارند. مجموعه گرمایشی نیز به گونهای تنظیم شده است که با انتشار انرژی توسط شیشه سوراخشده هماهنگ شود؛ بنابراین انرژی دقیقاً در جایی که لازم است، یعنی روی سطح شیشه، تخصیص مییابد. این روش باعث میشود که رطوبت و باقیماندههای اسید به سرعت از روی سطح شیشه برداشته شوند، اما در عین حال ساختار سوراخهای شیشه حفظ شود. در عمل، این روش منجر به افزایش بهرهوری میشود، و مشکلات ناشی از نقصهای سطحی پس از پوشش دادن یا لامینه کردن کاهش مییابد. همین روش گرمایشی، در فرآیندهای سفت کردن شیشه، خم کردن آن، لامینه کردن (EVA/SGP/PVB)، خشک کردن پوششها و ساخت شیشههای عایق نیز قابل استفاده است؛ یعنی یک روش کلیدی که میتوان آن را در چندین مرحله مختلف استفاده کرد.
فرستندگان موج کوتاه IR، سطح شیشه را به سرعت گرم میکنند؛ اما برای این کار، نیاز به خط دید صاف و فاصله مناسب بین فرستنده و شیشه وجود دارد. بازتاب نور از قطعات فلزی نیز میتواند مانع خشک شدن شیشه شود؛ بنابراین باید جهت نصب دستگاه را بررسی کرد. برای بهترین نتایج، باید چگالی انرژی فرستنده را با ضخامت شیشه و عمق سوراخها هماهنگ کرد؛ سپس سرعت کنوایر را نیز بر اساس زمان لازم برای خشک شدن شیشه تنظیم کرد.
این یک محدودیت است، نه یک اشکال فنی. با تنظیم صحیح این پارامترها، فرآیند خشککردن قابل پیشبینی خواهد بود.