ग्लास की सतह को तैयार करने हेतु ऊष्मा का उपयोग आवश्यक है – जैसे कि ग्लास को गर्म करना, मोड़ना, EVA/SGP/PVB जैसी सामग्रियों का उपयोग करके ग्लास पर परत लगाना, कोटिंग को सूखने देना, आदि। जितनी भी देर तक ग्लास बेकार ही रहता है, या तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, उतना ही नुकसान होता है। कन्वेक्शन विधि से ऐसी स्थितियों को संभालना संभव नहीं है। इन्फ्रारेड विधि में ऊर्जा सीधे ग्लास में ही जाती है; और जब इस सिस्टम को ठीक से डिज़ाइन किया जाता है, तो तापीय प्रक्रियाओं में कोई अनिश्चितता नहीं रह जाती।
वास्तविक उपयोग में इसकी उपयोगिता
टेम्परिंग के दौरान, सतह पर दबाव डालने हेतु आवश्यक ऊष्मा-स्तर को नियंत्रित रखना आवश्यक है। इन्फ्रारेड विधि से ऐसा संभव हो जाता है; इससे तापीय तनाव एवं किनारों पर होने वाली समस्याएँ कम हो जाती हैं। लैमिनेशन के दौरान, तेज़ एवं समान ऊष्मा-स्तर से प्रेसिंग का समय कम हो जाता है, एवं विभिन्न आकारों वाले ग्लासों पर भी चिपकने की क्षमता बेहतर हो जाती है। इंसुलेटिंग ग्लास के लिए, तेज़ एवं स्थानीय ऊष्मा-स्तर से सीलिंग की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है; इससे स्पेसर अत्यधिक गर्म नहीं होता, और ड्रायसेंट भी अपना काम ठीक से कर पाता है। ऊर्जा-खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा सीधे ग्लास में ही जाती है, हवा में नहीं। साथ ही, प्रक्रिया का समय भी कम हो जाता है।
आवश्यक तत्व
संगतता बहुत ही महत्वपूर्ण है। हम मुख्य ग्लास-मशीनों के लिए उपयुक्त किटें एवं एडाप्टर उपलब्ध कराते हैं; इससे संरेखण, सुरक्षा आदि सुनिश्चित रहते हैं। स्थापना आसान है, लेकिन रिफ्लेक्टरों एवं एमिटरों की व्यवस्था ग्लास की आकृति के अनुरूप होनी आवश्यक है। स्थिर वोल्टेज एवं नियंत्रित तापमान ही एमिटरों के जीवनकाल एवं स्थिरता के लिए आवश्यक है। हम सिस्टम को आपकी उत्पादन-क्षमता एवं ग्लास की मोटाई के आधार पर ही डिज़ाइन करते हैं।