Het opdrogen van speciale glascoatings bij zeer hoge temperaturen – met IR-halogeenverwarmers die hiervoor zijn ontworpen
Wij bouwen maatgemaakte infraroodverwarmingsapparaten voor de flash-off-zone in productielijnen voor brandwerende glascoatings. Het doel is om zeer hoge temperaturen te bereiken, zodat de coating op moleculair niveau kan drogen.
En het gereedschap dat we hiervoor gebruiken? Een kortegolfige IR-halogeenbuis, die veel warmte afgeeft en daardoor de vereiste kracht kan leveren voor het proces.
Stroom, spanning en warmte – eenvoudig geregeld
Deze apparaten werken op 400V en leveren 2500W via een compacte buis van 300 mm. Dat betekent dat er veel warmte wordt gegenereerd in een klein oppervlak. Hierdoor ontstaat een geconcentreerde hittezone, waardoor het glas snel energie kan opnemen – precies wat nodig is om de brandwerende coating volledig te laten drogen.
Maar met zulke hoge temperatuur moet de productielijn goed beschermd worden. Er is een goed ontworpen koelsysteem nodig om de omgevingstemperatuur onder controle te houden en alle apparaten in de buurt te beschermen.
Waarom het halogeenontwerp werkt
We gebruiken een kortegolfig halogeenelement in een kwartsbuis. Dit heeft twee grote voordelen: ten eerste houdt het halogeenproces het filament constant heet, zodat de uitgangsspanning constant blijft gedurende de levensduur van de lamp. Ten tweede stuurt de kwartsbuis de infrarode energie rechtstreeks naar het doelwit, zonder dat er warmte verloren gaat aan de lucht.
De aansluiting gebeurt via een R7s-connector, waardoor er een sterke en resistante verbinding wordt gecreëerd. In praktijk betekent dit dat de lamp bestand is tegen thermische schokken en 24/7 kan werken.
Wat deze verwarmers in de flash-off-zone doen
In de flash-off-zone zorgen deze verwarmers er niet alleen voor dat de materialen opwarmen, maar ze starten ook de chemische reacties op gang. De intensieve, geconcentreerde IR-straling dringt door de coating heen, waardoor solventen verdwijnen en de polymeren met elkaar kunnen verbinden. Dit zorgt ervoor dat de coating echt duurzaam is.
Het voordeel is dat deze apparaten sneller werken dan conventionele ovens en minder ruimte innemen. Als je een productielijn voor speciaal glas hebt, betekent dit dat je minder ruimte nodig hebt en minder energie verbruikt per eenheid product.
Het systeem is zo aangepast dat het precies past bij de thermische eisen van de coating, zodat het eindproduct voldoet aan de vereisten voor brandbestendigheid.